SZD-2、SZD-3、SZD-S-3、

SZD-S、SZD-B液位調節儀

SZD—S型雙衝(chong) 量液位調節儀(yi) 是在SZD—2、SZD—3、SZD—S—3、SZD—S—4等多種型號儀(yi) 表的基礎上，根據客戶要求，重新研製、設計，將以上多種儀(yi) 表統一化、標準化、規範化，便於(yu) 用戶或設計部門選型及使用。本儀(yi) 表通過切換開關(guan) ，可自行選擇液位輸入信號(液位電感線圈輸入或0—10mA、4—20mA標準信號輸入)，亦可自行選擇反饋信號(0—10mA、4—20mA或電位器)，使之適用範圍更廣泛。同時，內(nei) 部線路，結構也作了進一步改進，整體(ti) 結構及各
部分連線更簡單、合理，使儀(yi) 表工作更加穩定可靠，調整更加方便。
    針對用戶多次反饋信息，儀(yi) 表處於(yu) 自動調節時執行器在全關(guan) (或全開)工作狀態時，執行器長時間通電引起上午被燒現象，設計了全開(或全關(guan) )狀態下，自動切斷功能以保護執行器，並能自動恢複。
    SZD—B型單衝(chong) 量液位調節儀(yi) 為(wei) P，連續給水調節裝置，主要適用於(yu) 1—35T／h，壓力≤2．5Mpa的各種鍋爐鍋筒水位自動調節。
    SZD-S型雙衝(chong) 量液位調節儀(yi) 為(wei) 剛連續給水調節裝置，主要適用於(yu) 4～35T／h，壓力≤2．5Mpa的各種鍋爐鍋筒水位自動調節。
    調節係統由安裝在鍋爐上的電感式浮球傳(chuan) 感器(簡稱傳(chuan) 感器，型號為(wei) UHGG—31A—G)、液位調節儀(yi) 和安裝在鍋爐給水管路上的電動調節閥(ZAZ或DKZ、DKJ)三部分組成。SZD—S型雙衝(chong) 量液位調節儀(yi) 還增加一路蒸汽流量輸入信號0—10mA、4—20mA(蒸汽流量儀(yi) 表由用戶自配)。
    液位調節儀(yi) 具有水位高低顯示、閥位開度指示，高、低、危低水位極限聲光報警及報警信號觸點輸出，調節閥手動／自動切換。手動時還可以對閥門開度進行遠距離控製，同時輸出0—10mA液位信號供記錄儀(yi) 使用。也可以將其它傳(chuan) 感器(包括壓力、溫度等)轉換成標準信號(0—10mA或4—20mA)送入儀(yi) 表，進行比例調節。

 1、適用介質：非腐蝕性液體(ti) 比重≥0.8
    2、工作壓力：傳(chuan) 感器＜2.5Mpa
    3、使用溫度：傳(chuan) 感器＜250℃ 儀(yi) 表0～500C
    4、相對溫度：＜85％
    5、工作電壓：～220V±15％ 50Hz
    6、功耗：<10VA
    7、液位顯示範圍：-50～+50mm或±50mm(可調)
    8、蒸汽流量輸入信號：0～10mA(4～20mA)(開方器輸出)
    9、閥位反饋信號：0～10mA(4～20mA)(DKZ310或DKJ310) 電位器(ZAZ執行器)
    10、液位輸出信號：0～10mA(對應液位-50～+50mm或0～100mm) 負載≤1.5K積(對應信號0-10mA)
    11、報警觸點輸出：～220V,5A 開關(guan) 閥觸點輸出： ～220V,5A

 儀(yi) 表通電前，應先仔細檢查係統接線是否正常，可靠。無誤後，再通電進行調試。調試前，將手動/自動開關(guan) 置手動位置，調試各電位器位置見線路板元件裝配圖，附圖(3)。
    1、液位調試
    (1)在玻璃水位計上確定一條中間水位線(零水位)，高於(yu) 中間水位線50mm處，確定為(wei) 高水位線，低於(yu) 中間水位線50mm處，為(wei) 低水位線。
    (2)人為(wei) 地將水位降低至低水位線，調整低水位調節電位器(W1)，使低報指示燈及蜂鳴器剛好發出聲光報警信號，同時低報繼電器J4動作並輸出一開關(guan) 信號(以供外接報，下同)。
    (3)人為(wei) 地將水位升高至高水位線，調整高水位調節電位器(W2)，使高報指示燈及蜂鳴器剛好發出聲光報警信號，同時高報繼電器J3動作並輸出一開關(guan) 信號。
    (4)將液位保持在高水位線，調整0～10mA電位器(W6)，使輸出電流正好為(wei) 10mA一般出廠時已調整好。(該功能一般不裝，如需要訂貨時請注明)。
    (5)人為(wei) 使液位繼續下降至-75mm處左右，觀察危低報警指示燈及繼電器是否動作，危低報警繼電器J％以常開觸點輸出，用戶也可儀(yi) 根據工況要求選擇常閉。

    調試時，用戶必須先調低水位，後調高水位，一般調即可，使水位與(yu) 儀(yi) 表板上的發光管相對應。對於(yu) 危低水位報警，儀(yi) 表本身內(nei) 部已設定好，不需調整，隻需觀察。

    2、標準信號輸入調試

    出公司時K2已跨接為(wei) 電感液位輸入，用戶如需要訂貨時請注明。
    (1)將扭子開關(guan) K2打至0～10mA(或4～20mA)位置。
    (2)將標準信號發生器接於(yu) 液位線圈輸入端，並注意極性，正極接①，負極接②。
    (3)調節信號發生器，使輸出電流為(wei) OmA(或4mA)，調節電位器W1，使地低報繼電器剛好動作，指示等及蜂鳴器發出聲光報警信號。
    (4)調節信號發生器，使輸出電流為(wei) 10mA(或20mA)，調節電位器W2，使高報繼電器剛好動作，指示等及蜂鳴器發出聲光報警信號。
    (5)一般即可調好，來回觀察(4～20mA調二次)。
    3、閥位調試(包括閥位全開、全關(guan) 自動斷電功能)
    將閥位手動／自動切換開關(guan) 置於(yu) 手動位置，儀(yi) 表主板上閥位信號選擇開關(guan) K1撥向相對應的電動執行器。K1撥向I為(wei) DKZ-310執行器反饋信號為(wei) 0～10mA(或4～20mA)。K1撥向R為(wei) DKZ-25執行器，反饋信號是電阻變化。
    (1)手動按開閥或關(guan) 閥按鈕，使電動執行器作開閥或關(guan) 閥動作：檢查閥位指示燈與(yu) 執行器動作方向是否一致，若動作方向不符．可將“開閥"與(yu) “關(guan) 閥"接線端位置互換，若執行器動作方向正確，而閥位指示燈方向不符，應檢查電動執行器的閥位反信號線是否接錯，極性是否接反。如一切正常可以按下列調試方法調整閥位示值。
    (2)手按關(guan) 閥按鈕，使執行器處於(yu) 全關(guan) 位置，調整閥位調零電位器(W3)，使主板上全關(guan) 指示燈(紅色)剛亮，表明執行器在全關(guan) 位置已自動切斷，閥位示值為(wei) 0，(對光柱指示閥位，應使隻LED發光管剛好變亮)。
    (3)手按開閥按鈕，使執行器處於(yu) 全開位置，調整閥位增益電位器(W4)，使主板上全開指示燈(綠色)剛亮，表明執行器在全開位置已自動切斷，閥位示值為(wei) 100％左右，(對光柱指示閥位，應使隻LED發光管剛好變亮)。
    (4)一般即可調好但應手動來回觀察，執行器在極限位置時，主板上對應的紅綠指示燈應變亮。
    4、水位給定調試
    液位、閥位調試好後，將自動／手動切換開關(guan) 置自動位置，人為(wei) 的將水位升至零水位(中間水位)，調節水位給定電位器W5，使閥位示值為(wei) 50％左右，開關(guan) 閥處於(yu) 停的位置，調即可。將水位升至+30mm閥位指示0(全關(guan) )，將水位降至-30mm閥位指示100％(全開)。
    5、蒸汽流量調試(單衝(chong) 量調節儀(yi) 無此項)
    (1)將液位人為(wei) 地上升至中間水位(要求保持不變)，使液位顯示發光管亮到0水位處，這時閥門開度為(wei) 50％。
    (2)手動／自動切換開關(guan) 置自動位置。
    (3)將標準信號發生器或蒸汽流量信號(0～10mA DC或4～20mA DC)接於(yu) 流量輸入端，並注意極性，正極接⑤，負極接⑥。
    (4)調節信號發生器(或流量信號)使輸出電流為(wei) 1mA(或5，6mA)，即10％滿量程時調整流量電位器W8，使執行器閥位指示示值為(wei) 10％左右。
    (5)調節信號發生器(或流量信號)使輸出電流為(wei) 10mA(或20mA)，調整流量電位器W7，使執行器閥位指示示值為(wei) 70％左右。
    (6)重複上述過程2～3次，即10％流量輸入信號時，閥位指示為(wei) 10％，10mA(或20mA)時，閥位指示為(wei) 70％處。
    6、經上述各項調試後，即可投入正常運行，將閥位手動/自動切換開關(guan) 置於(yu) 自動位置，投入自控後，電調閥應自動跟蹤負荷及液位的變化動作。當液位下降時，閥位開度自動增加(給水量增加)當液位上升時，閥門開度自動減小(給水量減少)，使鍋筒水位自動穩定在中間水位(±30％)上下波動。
    對於(yu) SZD-S型雙衝(chong) 量液位調節儀(yi) ，運行中鍋筒水位偏高(距中間水位)，可微調水位給定電位器(W5)，使閥門開度減小些：如鍋筒水位偏低(距中間水位)，可微調水位給定電位器(W5)，使閥門開度增大些。

五、        水位確認與(yu) 使用【手動/自動切換開關(guan) 置於(yu) 手動位置】

儀(yi) 表通電前，應先仔細檢查係統接線是否正常、可靠。無誤後再通電進行高低水位確認。高低水位確認前，先將手動/自動開關(guan) 置於(yu) 手動位置。

a)   高水位、低水位確認【手動/自動切換開關(guan) 置於(yu) 手動位置】

1、在玻璃水位計上確定一條中間水位線（零水位），高於(yu) 中間水位線（+50mm）處（一般在玻璃板水位計的四分之三處），確定為(wei) 高水位線；低於(yu) 中間水位線（-50mm）處（一般在玻璃板水位計的四分之一處），確定為(wei) 低水位線。

2、人為(wei) 地將水位上升至高水位處，然後按住儀(yi) 表的【設定鍵+上箭頭】5秒鍾，聽到笛聲後，高水位自動確認結束。

3、人為(wei) 地將水位下降至低水位處，然後按住儀(yi) 表的【設定鍵+下箭頭】5秒鍾，聽到笛聲後，低水位自動確認結束。

4、鍋爐水位中心控製點修改（出廠前設定為(wei) +10mm處）

出廠前已經確定好，如果需要修改，隻需要簡單的按住【設定鍵】5秒鍾，進入菜單後，儀(yi) 表顯示P0，控製中心點有四檔可以任意選擇四檔【通過上箭頭或下箭頭】修改。

5、危險低水位不需要確認，出廠前已經整定好。如果需要變更，隻需要簡單的按住【設定鍵】5秒鍾，進入菜單後，儀(yi) 表顯示P0，再按一下【設定鍵】儀(yi) 表顯示P1，此時可以變更危低水位報警點【通過上箭頭或下箭頭】修改。

b)   閥位全關(guan) ，全開確認【手動/自動切換開關(guan) 置於(yu) 手動位置】

手動按開閥或關(guan) 閥按鈕，使執行器作開閥或關(guan) 閥動作，檢查閥位指示與(yu) 執行器動作方向是否一致，若方向不符，可將“開閥"與(yu) “關(guan) 閥"接線端位置互換。若執行器動作方向正確，而閥位指示方向不符，應檢查電動執行器的閥位信號線是否連接錯，極性是否接反。如一切正常可以按下列方法確認閥門全開，全關(guan) 。

1、先按關(guan) 閥按鈕，執行器處於(yu) 全關(guan) 位置，確認閥門全關(guan) 無誤後，再按【設定鍵+關(guan) 閥鍵】，聽到笛聲，關(guan) 閥零點確認結束。

2、再按開閥按鈕，執行器處於(yu) 全開位置，確認閥門全開無誤後，再按【設定鍵+開閥鍵】，聽到笛聲，開閥滿度點確認結束。

   儀(yi) 表出廠時，廠家已經全部調試好，用戶隻需確認液位，使儀(yi) 表液位顯示與(yu) 玻璃計液位指示一致即可；確認閥位，使儀(yi) 表閥位顯示與(yu) 現場閥門全關(guan) ，全開指示一致即可。

五、        水位確認與(yu) 使用【手動/自動切換開關(guan) 置於(yu) 手動位置】

儀(yi) 表通電前，應先仔細檢查係統接線是否正常、可靠。無誤後再通電進行高低水位確認。高低水位確認前，先將手動/自動開關(guan) 置於(yu) 手動位置。

a)   高水位、低水位確認【手動/自動切換開關(guan) 置於(yu) 手動位置】

1、在玻璃水位計上確定一條中間水位線（零水位），高於(yu) 中間水位線（+50mm）處（一般在玻璃板水位計的四分之三處），確定為(wei) 高水位線；低於(yu) 中間水位線（-50mm）處（一般在玻璃板水位計的四分之一處），確定為(wei) 低水位線。

2、人為(wei) 地將水位上升至高水位處，然後按住儀(yi) 表的【設定鍵+上箭頭】5秒鍾，聽到笛聲後，高水位自動確認結束。

3、人為(wei) 地將水位下降至低水位處，然後按住儀(yi) 表的【設定鍵+下箭頭】5秒鍾，聽到笛聲後，低水位自動確認結束。

4、鍋爐水位中心控製點修改（出廠前設定為(wei) +10mm處）

出廠前已經確定好，如果需要修改，隻需要簡單的按住【設定鍵】5秒鍾，進入菜單後，儀(yi) 表顯示P0，控製中心點有四檔可以任意選擇四檔【通過上箭頭或下箭頭】修改。

5、危險低水位不需要確認，出廠前已經整定好。如果需要變更，隻需要簡單的按住【設定鍵】5秒鍾，進入菜單後，儀(yi) 表顯示P0，再按一下【設定鍵】儀(yi) 表顯示P1，此時可以變更危低水位報警點【通過上箭頭或下箭頭】修改。

b)   閥位全關(guan) ，全開確認【手動/自動切換開關(guan) 置於(yu) 手動位置】

手動按開閥或關(guan) 閥按鈕，使執行器作開閥或關(guan) 閥動作，檢查閥位指示與(yu) 執行器動作方向是否一致，若方向不符，可將“開閥"與(yu) “關(guan) 閥"接線端位置互換。若執行器動作方向正確，而閥位指示方向不符，應檢查電動執行器的閥位信號線是否連接錯，極性是否接反。如一切正常可以按下列方法確認閥門全開，全關(guan) 。

1、先按關(guan) 閥按鈕，執行器處於(yu) 全關(guan) 位置，確認閥門全關(guan) 無誤後，再按【設定鍵+關(guan) 閥鍵】，聽到笛聲，關(guan) 閥零點確認結束。

2、再按開閥按鈕，執行器處於(yu) 全開位置，確認閥門全開無誤後，再按【設定鍵+開閥鍵】，聽到笛聲，開閥滿度點確認結束。

   儀(yi) 表出廠時，廠家已經全部調試好，用戶隻需確認液位，使儀(yi) 表液位顯示與(yu) 玻璃計液位指示一致即可；確認閥位，使儀(yi) 表閥位顯示與(yu) 現場閥門全關(guan) ，全開指示一致即可。