QBJ-3800XL-A02、QBJ-3800XL-A01、QBJ-3800XL-A04係列電渦流位移傳(chuan) 感器

是一種非接觸式的線性化測量工具。具有長期工作可靠性好、測量範圍寬、靈敏度高、分辨率高、響應速度快、抗幹擾力強、不受油汙等介質的影響等優(you) 點，因此廣泛應用於(yu) 電力、石油、化工、冶金等行業(ye) 對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉機械的動態和靜態非接觸式位移測量。 

傳(chuan) 感器係統廣泛應用於(yu) 電力、石油、化工、冶金等行業(ye) 和一些科研單位。對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、空分機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉機械軸的徑向振動、軸向位移、鍵相器、軸轉速、脹差、偏心、以及轉子動力學研究和零件尺寸檢驗等進行在線測量和保護。 

被測體(ti) 對傳(chuan) 感器係統的影響
▲傳(chuan) 感器係統的校準及其精度，取決(jue) 於(yu) 被測體(ti) 的一些特性：
u 被測體(ti) 材料u 被測體(ti) 表麵尺寸u 被測體(ti) 表麵磁效應u 被測體(ti) 表麵平整度u 被測體(ti) 表麵鍍層材質
▲ 被測體(ti) 材料對電渦流傳(chuan) 感器特性的影響
傳(chuan) 感器特性與(yu) 被測體(ti) 的電導率、磁導率有關(guan) 。當被測體(ti) 為(wei) 導磁材料（如普通鋼、結構鋼等）時，由於(yu) 渦流效應和磁效應同時存在，磁效應反作用於(yu) 渦流效應使得渦流效應弱，因此傳(chuan) 感器的靈敏度降低；而當被測體(ti) 為(wei) 弱導磁材料（如銅、鋁、合金鋼等）時，由於(yu) 磁效應弱、渦流效應相對強，因此傳(chuan) 感器感應靈敏度高。
下表列出同一套Φ8探頭傳(chuan) 感器測量幾種典型材料的輸出平均靈敏度：
AISI41410 7.87（8.0）mV/um
45#鋼 7.97（8.1）mV/um
不鏽鋼 10.41 mV/um
鋁14.1 mV/um
銅15.0 mV/um
被測體(ti) 表麵尺寸對電渦流傳(chuan) 感器係統特性的影響
由於(yu) 探頭線圈產(chan) 生的磁場範圍及被測體(ti) 表麵形成的渦流場都是一定的，這樣就對被測體(ti) 表麵大小有一定要求。通常，當被測體(ti) 表麵為(wei) 平麵時，以正對探頭中心線的點為(wei) 中心，被測麵直徑應大於(yu) 探頭頭部直徑的1.5倍以上；當被測體(ti) 為(wei) 圓軸且探頭中心線與(yu) 軸心線正交時，一般要求被測軸直徑為(wei) 探頭頭部直徑的3倍以上，否則傳(chuan) 感器的靈敏度會(hui) 下降，被測體(ti) 表麵越小，靈敏度下降越多。
被測體(ti) 的厚度也會(hui) 影響測量結果，被測體(ti) 中電渦流場作用的大小由頻率、材料導電率、導磁率決(jue) 定，因此如果被測體(ti) 太薄，將會(hui) 造成電渦流作用不夠，使傳(chuan) 感器靈敏度下降。一般要求被測體(ti) 使用厚度大於(yu) 0.1mm以上的鋼等導磁材料或厚度大於(yu) 0.05mm以上的銅、鋁等弱導磁材料，則靈敏度不會(hui) 受其厚度的影響。
被測體(ti) 表麵磁效應對電渦流傳(chuan) 感器係統特性的影響
電渦流效應主要集中在被測體(ti) 表麵，如果由於(yu) 加工過程中形成殘磁效應或淬火不均勻、硬度不均勻、金相組織不均勻、結晶結構不均勻等都會(hui) 影響傳(chuan) 感器性能。
API670標準推薦被測體(ti) 表麵殘磁不超過0.5微特斯拉。在進行振動測量時，如果被測體(ti) 表麵殘磁效應過大，會(hui) 出現測量波形發生畸變。
被測體(ti) 表麵平整度對電渦流傳(chuan) 感器係統特性的影響
不規則的被測體(ti) 表麵，會(hui) 給實際的測量帶來附加誤差，因此要求被測體(ti) 表麵應平整光滑，不應存在凸起、洞眼、劃痕、凹槽等缺陷。一般來說，對於(yu) 振動測量的被測表麵粗糙程度要求在0.4um～0.8um之間，對於(yu) 位移測量則要求在0.4um～1.6um之間。
被測體(ti) 表麵鍍層材料對電渦流傳(chuan) 感器係統特性的影響
被測體(ti) 表麵的鍍層對傳(chuan) 感器的影響相當於(yu) 改變了被測體(ti) 材料。鍍層的材質、薄厚會(hui) 略微改變傳(chuan) 感器的靈敏度。因為(wei) 探頭能探測到被測體(ti) 表層材質之下，其靈敏度會(hui) 受鍍層厚度及其特性的影響，一般要求鍍層一定要均勻，並且有一定的厚度。

軸向位移測量 
   對於(yu) 許多旋轉機械，包括蒸汽輪機、燃汽輪機、水輪機、離心式和軸流式壓縮機、離心泵等，軸向位移是一個(ge) 十分重要的信號，過大的軸向位移將會(hui) 引起過大的機構損壞。軸向位移的測量，可以指示旋轉部件與(yu) 固定部件之間的軸向間隙或相對瞬時的位移變化，用以防止機器的破壞。軸向位移是指機器內(nei) 部轉子沿軸心方向，相對於(yu) 止推軸承二者之間的間隙而言。有些機械故障，也可通過軸向位移的探測，進行判別： 
● 止推軸承的磨損與(yu) 失效  ● 平衡活塞的磨損與(yu) 失效  
● 止推法蘭(lan) 的鬆動        ● 聯軸節的鎖住等。 
    軸向位移（軸向間隙）的測量，經常與(yu) 軸向振動弄混。軸向振動是指傳(chuan) 感器探頭表麵與(yu) 被測體(ti) ，沿軸向之間距離的快速變動，這是一種軸的振動，用峰峰值表示。它與(yu) 平均間隙無關(guan) 。有些故障可以導致軸向振動。例如壓縮機的踹振和不對中即是。 
振動測量 
   測量徑向振動，可以由它看到軸承的工作狀態，還可以看到轉子的不平衡，不對中等機械故障。可以提供對於(yu) 下列關(guan) 鍵或基礎機械進行機械狀態監測所需要的信息： 
·工業(ye) 透平，蒸汽/燃汽         ·壓縮機，空氣/特殊用途氣體(ti) ，徑向/軸向 
·膨脹機                      ·動力發電透平，蒸汽/燃汽/水利 
·電動馬達                    ·發電機    
·勵磁機                     ·齒輪箱 
·泵                          ·風扇 
·鼓風機                      ·往複式機械振動測量同樣可以用於(yu) 對一般性的小型機械進行連續監測。可為(wei) 如下各種機械故障的早期判別提供了重要信息。 
·軸的同步振動                ·油膜失穩 
·轉子摩擦                    ·部件鬆動 
·軸承套筒鬆動                ·壓縮機踹振 
·滾動部件軸承失效            ·徑向預載，內(nei) 部/外部包括不對中  
·軸承巴氏合金磨損            ·軸承間隙過大，徑向/軸向 
·平衡（阻氣）活塞磨損/失效   ·聯軸器“鎖死” 
·軸彎曲                      ·軸裂紋 
·電動馬達空氣間隙不勻        ·齒輪咬合問題  
·透平葉片通道共振            ·葉輪通過現象 
偏心測量 
    偏心是在低轉速的情況下，對軸彎曲程度的測量，這種彎曲可由下列情況引起： 
·原有的機械彎曲  ·臨(lin) 時溫升導致的彎曲 ·在靜止狀態下，必然有些向下彎曲，有時也叫重力彎曲。 
    偏心的測量，對於(yu) 評價(jia) 旋轉機械全麵的機械狀態，是非常重要的。特別是對於(yu) 裝有透平監測儀(yi) 表係統（TSI）的汽輪機，在啟動或停機過程中，偏心測量已成為(wei) 不可少的測量項目。它使你能看到由於(yu) 受熱或重力所引起的軸彎曲的幅度。轉子的偏心位置，也叫軸的徑向位置，它經常用來指示軸承的磨損，以及加載荷的大小。如由不對中導致的那種情況，它同時也用來決(jue) 定軸的方位角，方位角可以說明轉子是否穩定。 
脹差測量 
對於(yu) 汽輪發電機組來說，在其啟動和停機時，由於(yu) 金屬材料的不同，熱膨脹係數的不同，以及散熱的不同，軸的熱膨脹可能超過殼體(ti) 膨脹；有可能導致透平機的旋轉部件和靜止部件（如機殼、噴嘴、台座等）的相互接觸，導致機器的破壞。因此脹差的測量是非常重要的。 
轉速測量 
對於(yu) 所有旋轉機械而言，都需要監測旋轉機械軸的轉速，轉速是衡量機器正常運轉的一個(ge) 重要指標。而電渦流傳(chuan) 感器測量轉速的*性是其它任何傳(chuan) 感器測量沒法比的，它既能響應零轉速，也能響應高轉速，抗幹擾性能也非常強。 
滾動軸承、電機換向器整流片動態監控 
    對使用滾動軸承的機器預測性維修很重要。探頭安裝在軸承外殼中，以便觀察軸承外環。由於(yu) 滾動元件在軸承旋轉時，滾動元件與(yu) 軸承有缺陷的地方相碰撞時，外環會(hui) 產(chan) 生微小變形。監測係統可以監測到這種變形信號。當信號變形時意味著發生了軸承故障，如滾動元件的裂紋缺陷或者軸承環的缺陷等。還可以測量軸承內(nei) 環運行狀態，經過運算可以測量軸承打滑度。